一、工藝流程簡介:
本凈化裝置是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續工作,設兩個或N個吸附床可交替使用,一個催化燃燒室,先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附操作,然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出,當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣在催化床可維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣一部份排出大氣,大部份送往吸附床,用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能,達到節能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續操作,也適合于間斷操作。
二、工藝流程:
三,吸附脫附催化燃燒原理:
吸附脫附一開始是分兩個系統的,分別是預處理系統,有機廢氣凈化系統。
(1)預處理系統考慮到生產過程中有粉塵,需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進行預處理;通過初效過濾器(G4)及中效過濾器(F8)作為過濾裝置,預處理后進入排風總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物,保護后續回收裝置的正常運行。
(2)有機廢氣凈化系統
本項目采用“收集+預處理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化燃燒”主要包括以下兩個部分:
?1)經過預處理后的廢氣,經活性炭吸附系統處理后通過排氣筒高空排放。
2)活性炭飽和后利用熱空氣進行脫附,脫附后氣體經過催化氧化系統進行進一步處理凈化后排放。
吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統
1.廢氣收集系統:待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。
顆粒物去除段:從室內排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾,不經過預處理,直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞,影響其吸附能力,故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。?2.
活性炭吸附段:經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱,氣體進入吸附箱后,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。?3.
?2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接進入下一級處理設備;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內?;钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值,自動啟用火災應急自動噴淋系統。?H?2和?CO?300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為?脫附氣體流程:當吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然后進入催化床中的預熱器,在紅外熱器的作用下,使氣體溫度提高到?4.
?吸收氣體流程:經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體,高空排放。?5.
?PLC自動控制。?控制系統:控制系統對系統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時,系統自動停止預熱器的加熱,當溫度不夠時,系統又重新啟動預熱器,使催化溫度維持在一個適當的范圍;當催化床的溫度過高時,開啟補冷風閥,向催化床系統內補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動啟用補冷風機降低系統溫度,溫度超過報警值,自動開啟火災應急自動噴淋系統,確保系統安全,整個系統采用?6.
7.活性炭吸附管設備內壁采用雙層碳鋼外殼,鋼板厚度3.0mm,保溫厚50mm,法蘭有連接的地方采用氟膠墊防腐。
四、吸附脫附催化燃燒技術特點:
1、采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,操作方便:設備工作時,實現自動控制。
2、能耗低:設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。
3、吸附凈化效率高,處理效果穩定,確保廢氣達標排放。
4、具有手動和自動脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應將有機物轉化,催化效率高,性能穩定。
5、具備多重安全措施,設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。主反應器配有泄爆裝置,設置多點溫度探測,具有故障警報及應急處置能力等。
6、阻力小,凈化效率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
7、占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%-80%,且設備基礎無特殊要求。
五、適用領域:
吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣,可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類??蓮V泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用
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